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基于FPGA技術的齒輪箱檢測設備

一、基于FPGA技術的齒輪箱檢測設備
       本設備可用于檢測齒輪運轉并輸出其工作狀態。 采用FPGA 處理信號,配合多種硬件、軟件資源進行齒輪箱的檢測,可幫助用戶在短期內實現產品檢測。
背景
       隨著市場競爭的逐步加強,在生產制造行業,為實現提升鐘表制造過程的效率,本公司為可以專門研發一款,用于檢測鐘表齒輪運轉狀態的設備,解決人工檢測的效率低下,費時,費力,錯誤率等問題,實現針對齒輪箱量產時關鍵狀態自動檢測,開發出一種可以檢測正轉參數、反轉參數、快慢參數、掉步現象、抖動現象等產品測試狀態的設備

功能目標
       1、實現同時對多個步進電機多態的驅動;同時驅動18路指針運轉。
       2、實時采集齒輪的運轉狀態,并顯示到儀表盤上。
       3、可實現對抖動,掉步,運轉不良等現象的反饋。
       4、用戶可以自行設定判斷標準,即齒輪運行優良的標準,設備自行根據標準,輸出齒輪運轉狀態。
       5、滿足生產過程中的靜電,抗干擾等需求。
       6、滿足檢測生產需求,連續運轉10-18小時,不會產生誤判等現象信號采集采集部分包含高增益差動放大器、低通濾波、高速AD、采集時鐘。
       7、可維護性良好,可操作性強。
檢測方法比較
傳統的表針運轉判定
       步驟大致包括,齒輪裝入治具、裝針、上電、肉眼觀察,區分合格的產品,分別裝箱,其中裝針步驟,把時、分、秒三針同時裝上,觀察的過程中,視線不能離開表盤,每個針要觀察一周的運轉時間,包括,正轉(慢轉和快轉),反轉(慢轉和快轉),觀察一個表盤,需要至少四圈,才能判定運轉是否正常,而且要同時觀察9到18個表盤,在這個過程中,工人視線不能離開表盤,容易產生疲勞,會導致判斷誤差,也會可能導致一個表盤觀察多次,才能判斷是否故障;工人也要把表盤都裝上指針,浪費大量的時間和精力。

本設備的判定
       步驟包括,齒輪裝入治具、上電、選擇測試步驟、開始、良品/不良品分箱,裝針;本步驟看似很多其實可以節省很多時間,齒輪裝入治具,設備連接治具,上電之后,設備無需關斷,用戶只需要打開上位機,選擇要測試的功能,點擊開始,幾分鐘后,用戶只需要在上位機上,即可觀察到哪個表盤上的表針是故障,直接調出即可,本設備兩個為一套,一次可以同時測試18個表盤,簡單說,幾分鐘,用戶可以同時檢測出18個表針的好壞,如果可以要連續工作,用戶接下來只需要,更換待測試的表盤,電機上位機的開始按鍵,等待幾分鐘即可,批量測試完之后,良品裝針,不良品返回原廠維修。

比較結果
       1、使用我們公司的設備,人工檢測1個齒輪時間,設備可以同時檢測出18個,效率顯而易見。
       2、人工檢測一個,記錄一個,而且嚴格對齊,否則容易出錯,則需要重測,我們的設備只需要對齊一次,就可以在上位機上,直接調出故障齒輪。
       3、人工檢測需要把所有的表針裝上,良品和不良品不區分,占用工時,我們的設備檢測之后,可以直接將故障齒輪調出,只需要判定結束之后,安裝良品齒輪。




操作說明
       注意本設備裝配和運行使用過程中要有良好的接地。
2019/07/26 14:41:38 2446 次

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